Inleiding tot PBT

Polybutyleentereftalaat (kortweg PBT) is een serie polyesters, die door polycondensatie is gemaakt van 1,4 pbt butyleenglycol en tereftaalzuur (PTA) of tereftaalzuurester (DMT), en door het mengproces melkwit wordt gemaakt.Doorschijnend tot ondoorzichtig, kristallijn thermoplastisch polyesterhars.Samen met PET staat het gezamenlijk bekend als thermoplastisch polyester of verzadigd polyester.

PBT werd voor het eerst ontwikkeld door de Duitse wetenschapper P. Schlack in 1942, vervolgens industrieel ontwikkeld door Celanese Corporation (nu Ticona) en op de markt gebracht onder de handelsnaam Celanex, dat in 1970 werd gelanceerd als een met 30% glasvezel versterkte kunststof onder de handelsnaam X- 917, later veranderd in CELANEX.Eastman lanceerde een product met en zonder glasvezelversterking, onder de handelsnaam Tenite (PTMT);in hetzelfde jaar ontwikkelde GE ook een soortgelijk product met drie varianten: onversterkt, versterkt en zelfdovend.Vervolgens zijn wereldberoemde fabrikanten zoals BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins en Nanya Plastics achtereenvolgens de productierangen betreden, en er zijn wereldwijd meer dan 30 fabrikanten.

Omdat PBT hittebestendigheid, weersbestendigheid, chemische weerstand, goede elektrische eigenschappen, lage waterabsorptie, goede glans heeft, wordt het veel gebruikt in elektronische apparaten, auto-onderdelen, machines, huishoudelijke producten, enz., en PBT-producten en PPE, PC, POM, PA, enz., samen bekend als de vijf belangrijkste algemene technische kunststoffen.PBT-kristallisatiesnelheid, de meest geschikte verwerkingsmethode is spuitgieten, andere methoden zijn extrusie, blaasgieten, coating, enz.

Typisch toepassingsgebied

Huishoudelijke apparaten (messen voor voedselverwerking, onderdelen van stofzuigers, elektrische ventilatoren, haardrogerschalen, koffiegerei, enz.), elektrische componenten (schakelaars, motorbehuizingen, zekeringkasten, toetsenbordtoetsen van computers, enz.), automobielindustrie (frames voor lampen , radiatorroosterruiten, carrosseriepanelen, wieldoppen, deur- en raamonderdelen, enz.).

Chemische en fysische eigenschappen

PBT is een van de sterkste technische thermoplasten, het is een semi-kristallijn materiaal met zeer goede chemische stabiliteit, mechanische sterkte, elektrische isolatie-eigenschappen en thermische stabiliteit.pbt heeft een goede stabiliteit onder omgevingsomstandigheden.pbt heeft zeer zwakke vochtabsorberende eigenschappen.De treksterkte van niet-versterkt PBT is 50 MPa, en de treksterkte van glasvezeladditief type PBT is 170 MPa.te veel glasvezeladditief zorgt ervoor dat het materiaal bros wordt.de kristallisatie van PBT is erg snel en ongelijkmatige koeling zal buigvervorming veroorzaken.Voor het materiaal met het type glasvezeladditief kan de krimpsnelheid in de procesrichting worden verminderd, en de krimpsnelheid in verticale richting verschilt in principe niet van het normale materiaal.Het krimppercentage van algemene PBT-materialen ligt tussen 1,5% en 2,8%.De krimp van materialen met 30% glasvezeladditieven ligt tussen 0,3% en 1,6%.

De kenmerken van het PBT-spuitgietproces

Het polymerisatieproces van PBT is volwassen, goedkoop en gemakkelijk te vormen en te verwerken.De prestaties van ongemodificeerd PBT zijn niet goed en de daadwerkelijke toepassing van PBT moet worden aangepast, waarvan glasvezelversterkte gemodificeerde kwaliteiten meer dan 70% van het PBT uitmaken.

1, PBT heeft een duidelijk smeltpunt, smeltpunt van 225 ~ 235 ℃, is een kristallijn materiaal, kristalliniteit tot 40%.de viscositeit van de PBT-smelt wordt niet zozeer beïnvloed door de temperatuur als wel door schuifspanning. Daarom is bij spuitgieten de injectiedruk op de vloeibaarheid van de PBT-smelt duidelijk.PBT in gesmolten toestand heeft een goede vloeibaarheid, lage viscositeit, tweede alleen voor nylon, gemakkelijk te vormen bij het vormen. “Gevormde PBT-producten zijn anisotroop en PBT wordt gemakkelijk afgebroken bij hoge temperaturen in contact met water.

2, spuitgietmachine

Bij het kiezen van een spuitgietmachine van het schroeftype.De volgende punten moeten in overweging worden genomen.

① De hoeveelheid materiaal die in het product wordt gebruikt, moet worden gecontroleerd op 30% tot 80% van het nominale maximale injectievolume van de spuitgietmachine.Het is niet gepast om een ​​grote spuitgietmachine te gebruiken om kleine producten te produceren.

② moet worden geselecteerd met een geleidelijke drietrapsschroef, lengte-diameterverhouding van 15-20, compressieverhouding van 2,5 tot 3,0.

③Het is het beste om een ​​zelfsluitend mondstuk te gebruiken met een verwarmings- en temperatuurregelapparaat.

④Bij het vormen van vlamvertragend PBT moeten de relevante delen van de spuitgietmachine worden behandeld met corrosiebescherming.

3. Product- en matrijsontwerp

①De dikte van de producten mag niet te dik zijn en PBT is gevoelig voor de inkeping, dus de overgangsplaatsen zoals de rechte hoek van de producten moeten met bogen worden verbonden.

②De vormkrimp van ongemodificeerd PBT is groot en de mal moet een bepaalde ontvormhelling hebben.

③De mal moet worden uitgerust met uitlaatgaten of uitlaatsleuven.

④De diameter van de poort moet groot zijn.Het wordt aanbevolen om ronde lopers te gebruiken om de drukoverdracht te vergroten.Er kunnen diverse soorten poorten worden toegepast en ook hotrunners kunnen worden toegepast.De poortdiameter moet tussen 0,8 en 1,0*t liggen, waarbij t de dikte van het kunststof onderdeel is.Bij ondergedompelde poorten wordt een minimale diameter van 0,75 mm aanbevolen.

⑤ De mal moet worden uitgerust met een temperatuurregelaar.De maximale temperatuur van de mal mag niet hoger zijn dan 100℃.

⑥Voor vlamvertragend PBT-gietwerk moet het oppervlak van de mal verchroomd zijn om corrosie te voorkomen.

Instelling van procesparameters

Droogbehandeling: PBT-materiaal wordt gemakkelijk gehydrolyseerd bij hoge temperaturen, dus het moet vóór verwerking worden gedroogd.Het wordt aanbevolen om gedurende 4 uur in hete lucht bij 120℃ te drogen, en de luchtvochtigheid moet minder dan 0,03% zijn.

Smelttemperatuur: 225℃~275℃, aanbevolen temperatuur: 250℃.

Vormtemperatuur: 40℃~60℃ voor ongewapend materiaal.De matrijskoeling moet uniform zijn om de buigvervorming van de plastic onderdelen te verminderen, en de aanbevolen diameter van het matrijskoelholtekanaal is 12 mm.

Injectiedruk: gemiddeld (doorgaans 50 tot 100 MPa, maximaal 150 MPa).

Injectiesnelheid: Injectiesnelheid De PBT-koelsnelheid is hoog, dus er moet een snellere injectiesnelheid worden gebruikt.De snelst mogelijke injectiesnelheid moet worden gebruikt (omdat PBT snel stolt).

Schroefsnelheid en tegendruk: De schroefsnelheid voor het vormen van PBT mag niet hoger zijn dan 80 omw/min en ligt doorgaans tussen 25 en 60 omw/min.De tegendruk bedraagt ​​doorgaans 10%-15% van de injectiedruk.

Aandacht

①Het gebruik van gerecycled materiaal. De verhouding tussen gerecycled materiaal en nieuw materiaal bedraagt ​​doorgaans 25% tot 75%.

②Het gebruik van losmiddel Over het algemeen wordt er geen losmiddel gebruikt en kan indien nodig siliconen losmiddel worden gebruikt.

③Shutdown-verwerking De uitschakeltijd van PBT bedraagt ​​binnen 30 minuten en de temperatuur kan bij uitschakeling worden verlaagd tot 200 ℃.Wanneer er na langdurige stilstand weer wordt geproduceerd, moet het materiaal in het vat worden geleegd en moet er vervolgens nieuw materiaal worden toegevoegd voor de normale productie.

④ Nabewerking van producten Over het algemeen is er geen behandeling nodig, en indien nodig een behandeling van 1 tot 2 uur bij 120 ℃.

Speciale PBT-schroef

Voor PBT, dat gemakkelijk afbreekbaar is, gevoelig is voor druk en glasvezel moet worden toegevoegd, produceert de speciale PBT-schroef een stabiele druk en gebruikt hij een dubbele legering om de slijtvastheid van het materiaal met glasvezel (PBT+GF) te verbeteren.